Bricchetta di silicio

Il tuo fornitore professionale di bricchette di silicio in Cina!

Anyang Mingrui Silicon Industry Co., Ltd è stata fondata nel 2010, con sede nella città di Anyang, e si è sviluppata come produttore leader di leghe di ferro in Cina. I prodotti principali sono: silicio metallico, polvere di silicio, scorie di silicio, mattonelle di silicio, ferrosilicio, inoculante FeSi, mattonelle FeSi, silicio di calcio, filo animato, lega FeSiAl, lega Si-Al-Ba-Ca, ecc. Abbiamo più di 10 anni di esperienza su materiali ferroleghe e silicio in Cina. I nostri prodotti vengono esportati principalmente in Corea, Giappone, India, Vietnam, Australia, ecc.

Attrezzature di produzione avanzate

L'azienda è dotata di una serie completa di impianti di produzione e lavorazione: apparecchiature di produzione come presse isostatiche a freddo, presse isostatiche a caldo, forno fusorio a induzione sotto vuoto, forno di sinterizzazione sotto vuoto, forno di distillazione sotto vuoto, forno di pressatura a caldo sotto vuoto, forno di sinterizzazione ad alta temperatura e altri forni per i tipi di produzione di metalli. Macchine per lo stampaggio a freddo, attrezzature per grezzi sottovuoto, torni, smerigliatrici, macchine per taglio a filo e altre attrezzature per la formatura e la lavorazione dei materiali.

Controllo di qualità

Gestiamo un rigoroso sistema di controllo della qualità e applichiamo diversi strumenti e metodi durante il processo di produzione, inclusi dispositivi di ispezione degli elementi chimici, apparecchiature per prove meccaniche, strumenti manuali di rilevamento a ultrasuoni/macchine per prove di idropressione/attrezzature per boroscopi/macchine per prove a correnti parassite/macchine per prove di durezza /dimensione misura e altri, che possono garantire che ogni passaggio sia stato eseguito perfettamente. Forniamo prodotti conformi alle specifiche ASTM, ASME, MIL, AMS, DMS, AWS e JIS.

Prezzi più competitivi

Abbiamo stabilito una perfetta gestione della catena di fornitura e sistemi di produzione snella per ridurre i costi. Siamo sempre alla ricerca di una produzione di massa e di una gestione scientifica ad alta efficienza. Pertanto, siamo in grado di garantirti la massima qualità del prodotto ai prezzi più bassi.

Soluzioni complete

Supportati dalla nostra ricca esperienza nel campo dei materiali ad elevata purezza, siamo in grado di aiutare i clienti a selezionare i materiali, progettare prodotti e fornire loro supporto tecnico. Disponiamo di un laboratorio indipendente per lo sviluppo e il test di nuovi materiali e per fornire ai clienti consulenza tecnica.

Introduzione della bricchetta di silicio

La bricchetta di silicio viene prodotta setacciando e polverizzando le scorie di silicio, quindi aggiungendo acqua e un legante e pressandole in un compatto di silicio mediante una bricchettatrice. Molti impianti metallurgici spesso sostituiscono il ferro al silicio con bricchette di silicio. Poiché il prezzo della bricchetta di silicio è inferiore a quello del ferrosilicio, è possibile risparmiare efficacemente sui costi e sull'efficienza della fonderia.

Specifica della bricchetta di silicio

gradi	Sì	AI	C	S	P
Bricchetta di silicio 45	45%Min	5.0%Max	6.0%Massimo	0.05%massimo	0.05%massimo
Bricchetta di silicio 50	50%Min	5.0%Max	6.0%Massimo	0.05%massimo	0.05%massimo
Bricchetta di silicio 55	55%Min	3.0%Max	5,5%massimo	0.05%massimo	0.05%massimo
Bricchetta di silicio 60	60% minimo	3.0%Max	5.0%Max	0.05%massimo	0.05%massimo
Bricchetta di silicio 65	65% minimo	3.0%Max	5.0%Max	0.05%massimo	0.05%massimo

Principali funzioni della bricchetta in silicone

01/

Migliora la purezza dell'acciaio fuso
L'immissione di bricchette di silicio nel processo di produzione dell'acciaio ha un certo effetto di raccolta e scarico delle scorie, facendo sì che gli ossidi nell'acciaio fuso si concentrino e formino agglomerati, che sono facili da filtrare mediante apparecchiature di filtraggio e migliorano efficacemente la purezza dell'acciaio fuso.

02/

Aumentare la temperatura del forno
Le bricchette di silicio sono anche un tipo di materiale resistente al calore. Quando le bricchette di silicio vengono messe in fusione, la temperatura del forno può essere effettivamente aumentata, in modo che le materie prime possano essere completamente fuse in un ambiente ad alta temperatura e lo spreco energetico possa essere efficacemente ridotto.

03/

Migliorare la resa della produzione dell'acciaio
Le bricchette di silicio hanno la funzione di agente legante, che rende la reazione nell'acciaio fuso più completa, migliora efficacemente l'elasticità e la tenacità dell'acciaio finito e migliora notevolmente la resa della produzione dell'acciaio!

04/

Il ruolo delle bricchette di silicio in altri aspetti
Le bricchette di silicio presentano numerosi vantaggi e possono essere utilizzate in molti settori. Possono essere utilizzati come agente riducente per la produzione di ghisa sferoidale e possono anche essere utilizzati come materiale metallurgico per la produzione di acciaio speciale.

05/

Ridurre i costi di fusione
Essendo un nuovo tipo di materiale metallurgico, la bricchetta di silicio ha le caratteristiche di prezzo basso e buon effetto. Rispetto ai materiali metallurgici tradizionali, può ridurre notevolmente i costi di fusione e aumentare efficacemente il profitto del produttore.

06/

Ridurre il tempo di disossidazione
Le sfere di silicio sono ricche di elementi di silicio. Durante il processo di produzione dell'acciaio, gli elementi di silicio svolgono un ruolo di affinità con l'ossigeno nell'acciaio fuso, il che può ridurre efficacemente i tempi di disossidazione e migliorare la qualità dell'acciaio!

Vantaggi della bricchetta di silicio

Efficienza migliorata

Le bricchette di ferrosilicio hanno una densità maggiore e una porosità inferiore rispetto alla tradizionale polvere di ferrosilicio, il che significa che possono essere utilizzate in modo più efficiente. Le bricchette richiedono meno tempo ed energia per sciogliersi rispetto alla polvere di ferrosilicio.

Riduzione dei rifiuti

L'uso di bricchette di ferrosilicio può ridurre la generazione di rifiuti durante il processo di fusione. Le bricchette sono più facili da maneggiare, trasportare e immagazzinare e hanno meno probabilità di essere perse o contaminate grazie alla loro forma solida.

Composizione coerente

La composizione delle bricchette di ferrosilicio è più consistente rispetto alla polvere di ferrosilicio, il che garantisce che la composizione chimica desiderata venga mantenuta durante tutto il processo di fusione.

Punto di fusione inferiore

Le bricchette di ferrosilicio hanno un punto di fusione inferiore rispetto alla tradizionale polvere di ferrosilicio, il che significa che possono essere fuse in modo più rapido ed efficiente, con conseguente risparmio energetico e riduzione dei costi.

Migliore miscelazione

Le bricchette di ferrosilicio sono più facili da miscelare con altre leghe ed elementi grazie alla loro forma solida, il che significa che la lega risultante è più omogenea e consistente.

Fluidità migliorata

La presenza di bricchette nella miscela di carica aumenta la fluidità del metallo fuso, consentendo migliori prestazioni di colata e una migliore qualità del metallo.

Il processo di produzione del silicio

Il silicio metallico è ottenuto dalla reazione di silice e materiali di carbonio come coke, carbone e trucioli di legno. Quando si tratta della produzione di silicio per wafer, il processo può generalmente essere suddiviso in tre fasi. Questi passaggi sono la riduzione, il raffreddamento e il confezionamento. Diamo uno sguardo più approfondito alle tre fasi principali utilizzate nella produzione del silicio.

Riduzione
Durante il processo di riduzione le materie prime vengono pesate e poi introdotte nel forno. Un lotto tipico può contenere 1,000libbra ciascuno di ghiaia e trucioli e 500 libbre di carbone. Il calore poi scioglie il materiale e provoca la reazione della sabbia con il carbonio per formare silicio e monossido di carbonio. Mentre il metallo si trova in questo stato, viene trattato con ossigeno e aria per ridurre la quantità di impurità di calcio e alluminio. Il completamento di questo processo richiede dalle 6 alle 8 ore.

Raffreddamento
Nella fase di raffreddamento il materiale ossidato viene versato in vasi e fatto raffreddare. Il silicio viene raffreddato in grandi vaschette di ghisa. Dopo il raffreddamento, il metallo viene scaricato dallo stampo su un camion, pesato e quindi scaricato nel cumulo di stoccaggio. Prima della spedizione, il metallo viene dimensionato secondo le specifiche del cliente, che possono richiedere un processo di frantumazione mediante frantoi a mascelle o a cono.

Confezione
Il silicio è tipicamente confezionato in grandi sacchi o scatole di legno. Questi sacchi o scatole possono pesare fino a 3,000libbre.

Applicazioni della bricchetta di silicio

L'uso di bricchette al carbonio-silicio nell'industria siderurgica può ridurre il tempo di disossidazione del 10-30%. Il silicio e l'ossigeno hanno un'affinità molto stabile e possono generare biossido di silicio.

Le bricchette di silicio-carbonio possono ridurre rapidamente il contenuto di ossigeno nell'acciaio fuso, ridurre virtualmente gli ossidi nell'acciaio fuso, migliorare la purezza dell'acciaio fuso e migliorare la qualità dell'acciaio, quindi le bricchette di silicio-carbonio hanno anche l'applicazione di ridurre le scorie di fusione.

L'uso di bricchette di carbonio e silicio nella fusione può svolgere un buon ruolo nel promuovere la cristallizzazione della grafite. Allo stesso tempo, può anche favorire la formazione di grafite nodulare, migliorare la qualità dei pezzi fusi e ridurre notevolmente il verificarsi di intasamenti degli ugelli in ferro.

Che cos'è la bricchetta in lega di carburo di silicio e in che modo aiuta nella produzione dell'acciaio?

Aumenta la temperatura dell'acciaio fuso e accelera la velocità di reazione
A causa dell'alto contenuto di silicio e elementi di carbonio, l'aggiunta di una certa quantità di bricchette in lega di carburo di silicio nell'acciaio fuso può rimuovere efficacemente l'ossigeno nell'acciaio fuso, ma anche aumentare la velocità di reazione dell'acciaio fuso, del materiale composto di carburatore e disossidante. elevato recupero di silicio e elemento di carbonio ed efficace.

Disossidazione
A causa dell'alto contenuto di silicio, il silicio e l'ossigeno hanno una forte affinità, quindi possono sostituire il ferrosilicio e il silicio manganese come disossidante, rimuovere efficacemente l'ossigeno, il che contribuisce a migliorare l'efficienza produttiva.

Riduzione dei costi
Nel processo di lega della produzione dell'acciaio, può aumentare efficacemente la temperatura e ridurre la quantità di ferrosilicio, carburo di silicio e carburatore, riduce la quantità richiesta di disossidante, disossidazione del convertitore di carburatore e lega, con effetto stabile. Il punto migliore è il costo della bricchetta in lega di carburo di silicio è molto basso.

Processo di produzione del ferrosilicio

Il ferrosilicio (FeSi) è una lega di ferro e silicio con un contenuto di silicio molto variabile tra il 10% e il 90%. Viene utilizzata come cosiddetta lega madre nella produzione dell'acciaio, che viene aggiunta in piccole quantità per regolare le proprietà della fusione, del processo di raffreddamento e del prodotto finito.
Il vantaggio principale del FeSi è il suo effetto disossidante (riduce cioè i metalli dai loro ossidi), ma aiuta anche a prevenire la perdita di carbonio. Inoltre, il ferrosilicio viene utilizzato nei rivestimenti degli elettrodi e nella produzione di silicio, idrogeno e magnesio.
Il ferrosilicio viene prodotto in un altoforno o in un forno elettrico ad arco mediante riduzione della sabbia di quarzo (SiO2) con coke in presenza di ferro. Il fuso viene versato fuori dal forno e si solidifica sotto forma di una lamiera piana.
Dopo il raffreddamento, questa sfoglia viene frantumata da appositi macchinari e successivamente ulteriormente lavorata in un frantoio. La distribuzione dimensionale delle particelle risultante varia da particelle fini simili a polvere a pezzi di dimensioni cm. Il FeSi viene setacciato in diverse granulometrie per un ulteriore utilizzo.

Come scegliere la dimensione corretta della grana del ferrosilicio

I grani di ferrosilicio sono comunemente usati come agenti leganti nell'industria dell'acciaio e della fusione per migliorare le proprietà del prodotto finale. L'applicazione dei grani di ferrosilicio comprende:
Disossidante:Il ferrosilicio viene aggiunto all'acciaio fuso per rimuovere l'ossigeno disciolto e altre impurità. Ciò aiuta a migliorare le proprietà meccaniche dell'acciaio, come la sua resistenza e duttilità.
Inoculante:Il ferrosilicio può essere utilizzato come inoculante per favorire la formazione di noduli di grafite nella fusione di ghisa grigia, che migliora la duttilità e la resistenza della ghisa.
Agente legante:Il ferrosilicio viene spesso utilizzato come agente legante nella produzione di vari acciai e getti per migliorarne le proprietà meccaniche, come resistenza, durezza e resistenza alla corrosione.
La corretta dimensione dei grani di ferrosilicio dipende dall'applicazione specifica e dal processo utilizzato. Generalmente, le granulometrie più fini vengono utilizzate per applicazioni in cui la lega deve essere più reattiva, mentre le granulometrie più grosse vengono utilizzate per applicazioni in cui sono richiesti tempi di reazione più lunghi. Le dimensioni dei grani comuni del ferrosilicio vanno da 0-3mm a 10-50mm. La dimensione del grano appropriata deve essere determinata in base ai requisiti specifici dell'applicazione e del processo utilizzato.

Qual è la differenza tra silicio e ferrosilicio?

Il silicio metallico e il ferrosilicio sono cose diverse. Il processo di produzione è simile, ma la formula di utilizzo è diversa e anche gli usi del prodotto sono diversi. L'indicatore difficile da controllare nel silicio metallico è il contenuto di ferro, mentre il ferrosilicio è relativamente semplice, con un solo dito. In termini di materie prime, il ferrosilicio può essere utilizzato anche come agente legante nella produzione dell'acciaio.
L'aggiunta di una certa quantità di silicio all'acciaio può migliorare significativamente la resistenza, la durezza e l'elasticità dell'acciaio, aumentare la permeabilità magnetica dell'acciaio e ridurre la perdita per isteresi dell'acciaio del trasformatore.
È ampiamente utilizzato nell'acciaio strutturale a bassa lega, nell'acciaio legato, nell'acciaio per molle, nell'acciaio per cuscinetti, nell'acciaio resistente al calore e nell'acciaio al silicio elettrico. Viene spesso utilizzato per produrre silicio monocristallino o preparare leghe di metalli non ferrosi.
Conduttività termica dell'acciaio: un'elevata conduttività termica può ridurre il grado di riscaldamento del metallo sulla superficie dello stampo, riducendo così la tendenza alla fatica termica dell'acciaio.
Si ritiene generalmente che la conduttività termica dell'acciaio sia correlata al contenuto di carbonio. Quando il contenuto di carbonio è elevato, la conduttività termica è bassa. Quando il contenuto di carbonio è troppo basso, la durezza e la resistenza dell'acciaio diminuiscono. Pertanto, l'acciaio a medio carbonio viene solitamente utilizzato come stampo per lavorazioni a caldo nella produzione.
Impatto del punto critico dell'acciaio: generalmente, maggiore è il punto critico dell'acciaio, minore è la tendenza alla fatica termica dell'acciaio. Pertanto, la resistenza alla fatica termica della rete viene generalmente migliorata aggiungendo elementi di lega Cr, W e Si per aumentare il punto critico della rete.
Perché la temperatura di lavoro e le proprietà di carico variano ampiamente ed è impossibile che qualsiasi tipo di acciaio per stampi abbia contemporaneamente un'elevata resistenza termica, resistenza all'usura, resistenza alla frattura, resistenza alla fatica termica, ecc.
Durante la selezione, possiamo concentrarci solo sui requisiti prestazionali chiave dello stampo per garantire la priorità, quindi selezionare i materiali tenendo conto di altre proprietà.

Problema comune delle bricchette di silicio

D: Cosa sono le bricchette di ferrosilicio?

R: La materia prima delle bricchette di ferrosilicio deriva principalmente dal ferrosilicio, che viene frantumato e macinato in polvere e modellato aggiungendo polvere di silicio e altre materie prime utilizzando una pressa a sfera. Le bricchette di ferrosilicio sono ricche di silicio, che può disossidare efficacemente l'acciaio, ridurre significativamente il numero di ossidi e consentire alle inclusioni di galleggiare sulla superficie dell'acciaio, facilitando così la pulizia e migliorando la purezza dell'acciaio.

D: Qual è l'applicazione delle bricchette di ferrosilicio?

R: Utilizzato come disossidante nella produzione dell'acciaio per trattare efficacemente l'ossigeno nell'acciaio.
Può essere utilizzato in fusione per favorire la fluidità del ferro, aumentare il numero di eutettici e migliorare la distribuzione della grafite.
Utilizzato come buon agente riducente nei processi metallurgici per favorire il precipitato degli elementi.

D: A cosa serve il ferrosilicio?

R: Il ferrosilicio viene utilizzato anche per la produzione di silicio, leghe di silicio ferroso resistenti alla corrosione e alle alte temperature e acciaio al silicio per elettromotori e nuclei di trasformatori. Nella produzione della ghisa, il ferrosilicio viene utilizzato per l'inoculazione del ferro per accelerare la grafitizzazione.

D: A cosa serve il FeSi?

R: Il ferrosilicio (FeSi) è una lega di ferro e silicio con un contenuto di silicio molto variabile tra il 10% e il 90%. Viene utilizzata come cosiddetta lega madre nella produzione dell'acciaio, che viene aggiunta in piccole quantità per regolare le proprietà della fusione, del processo di raffreddamento e del prodotto finito.

D: Il ferrosilicio è pericoloso?

A: Pericolo in caso di aspirazione : Non classificato Sintomi/lesioni in caso di inalazione : Tossico se inalato. Pericolo di gravi danni alla salute in caso di esposizione prolungata per inalazione. Può causare irritazione alle vie respiratorie. Sintomi/lesioni in caso di contatto con la pelle : Può causare irritazione alla pelle.

D: A cosa serve il ferro al silicio?

R: Le leghe di silicio-ferro a grani orientati (GO) sono tra i materiali ferromagnetici morbidi più popolari. Presentano la cosiddetta struttura GOSS e sono ampiamente utilizzati nei trasformatori di alta potenza grazie alle loro ottime proprietà magnetiche lungo la direzione di laminazione. I lamierini vengono solitamente impilati insieme e assemblati.

D: Qual è la domanda di ferrosilicio?

R: Si prevede che il mercato del ferrosilicio raggiungerà i 12,9 miliardi di dollari entro il 2028, con un CAGR del 3,4% rispetto ai 10,9 miliardi di dollari del 2023. Il ferrosilicio è un componente vitale in vari settori industriali, in particolare nell'industria dell'acciaio e del ferro.

D: Come viene utilizzato il ferrosilicio nell'industria siderurgica?

R: Il ferrosilicio viene utilizzato come fonte di silicio per ridurre i metalli dai loro ossidi e per disossidare l'acciaio e altre leghe ferrose. Ciò impedisce la perdita di carbonio dall'acciaio fuso (il cosiddetto blocco del calore); ferromanganese, spiegeleisen, siliciuri di calcio e molti altri materiali vengono utilizzati per lo stesso scopo.

D: Qual è la differenza tra ferrosilicio e silicio metallico?

R: Il silicio metallico viene utilizzato anche come agente legante nella produzione di alluminio e acciaio. Usi: il ferrosilicio viene utilizzato principalmente come additivo nella produzione dell'acciaio e della ghisa. Viene aggiunto al ferro fuso per migliorarne le proprietà come robustezza, durezza e resistenza alla corrosione.

D: Qual è la materia prima per il ferrosilicio?

A: Le principali materie prime per la produzione di ferrosilicio sono quarzo, carbone e scaglie di laminazione. Il quarzo contiene ganga chimica oltre ai conglomerati di fango e materiali terrosi che aderiscono alla superficie, che contribuiscono alla tendenza alla formazione di scorie.

D: Il ferrosilicio è magnetico?

R: Il ferrosilicio è una lega magnetica ferro-silicio utilizzata come fonte di silicio standard per applicazioni nell'industria ferrosa, inclusi acciaio e prodotti in ferro, e dal settore militare per produrre idrogeno tramite una reazione chimica con idrossido di sodio.

D: Da dove viene il silicio?

R: Il silicio è un elemento naturale che si trova in molte forme sulla Terra. La forma più comune di silicio è il biossido di silicio, presente in varie rocce e minerali, come quarzo, granito e sabbia.
Il silicio può essere estratto dal biossido di silicio attraverso un processo chiamato riduzione. Il metodo più comune di estrazione del silicio è la riduzione del biossido di silicio con carbonio in un forno elettrico. Questo processo produce silicio sotto forma di polvere grigio-nera, che viene ulteriormente purificata per ottenere silicio di elevata purezza.
Il silicio viene recuperato anche da materiali riciclati, come rottami metallici e componenti elettronici scartati. Questo silicio riciclato può realizzare nuovi prodotti, come celle solari, semiconduttori e altri componenti elettronici. Il silicio può anche essere estratto dall'acqua mediante elettrolisi nell'idruro di silicio (SiH4), noto anche come silano. Il silano viene quindi ulteriormente lavorato per produrre silicio puro.

D: Come si produce la polvere di silicio ad elevata purezza?

R: La polvere di silicio ad elevata purezza può essere prodotta mediante deposizione chimica da fase vapore (CVD). CVD è un metodo per produrre materiale sotto forma di polvere facendo reagire una miscela di gas con un materiale di substrato. Il processo di base per produrre polvere di silicio ad elevata purezza utilizzando CVD prevede le seguenti fasi:
Preparazione del substrato: un materiale del substrato, tipicamente costituito da silicio o biossido di silicio, viene preparato e pulito per rimuovere eventuali impurità.
Preparazione della miscela di gas: una miscela di gas contenenti silicio, come silano (SiH4) o disilano (Si2H6), viene preparata e purificata per rimuovere le impurità.
Reazione CVD: la miscela di gas viene introdotta in una camera del reattore e riscaldata ad alta temperatura. I gas contenenti silicio reagiscono con il materiale del substrato, producendo polvere di silicio sulla superficie del substrato.
Raccolta delle polveri: la polvere di silicio viene quindi raccolta dalla superficie del substrato.
Purificazione: la polvere di silicio viene quindi purificata per rimuovere eventuali impurità e ottenere polvere di silicio di elevata purezza. Il processo di purificazione può includere metodi di sublimazione, distillazione o ricristallizzazione.

D: Come viene prodotto il ferrosilicio?

R: Il ferrosilicio, comunemente abbreviato FeSi, è una lega ferro-silicio che contiene anche proporzioni minori di altri elementi. Il tipo più popolare di ferrosilicio contiene il 75% in peso di silicio ("FeSi75"), ma la quantità può variare dal 15 al 90% in peso a seconda dell'applicazione. Il ferrosilicio della massima qualità viene prodotto in un forno elettrico ad arco riducendo la silice con coke in presenza di ferro (solitamente rottami di acciaio o minerale di ferro derivati). Il ferrosilicio si presenta solitamente sotto forma di grumi lucidi di colore grigio metallizzato, ma è disponibile anche sotto forma di bricchette preformate.

D: Qual è la differenza tra ferrosilicio atomizzato e macinato?

R: Non sei sicuro se il ferrosilicio macinato o atomizzato possa soddisfare le tue esigenze di processo? Il ferrosilicio macinato al 15% è l'opzione più conveniente, ma la qualità non è sempre costante, il che porta a operazioni difficili e consumi incoerenti. Gradi più fini di ferrosilicio, che comportano costi di macinazione più elevati, causano tuttavia perdite maggiori. Il Ferrosilicio Atomizzato, pur essendo più costoso delle due gamme Ferrosilicio, offre consumi minori (e più consistenti).

D: Come viene utilizzato il ferrosilicio negli impianti di lavorazione dei diamanti?

R: Il ferrosilicio viene utilizzato in numerose applicazioni e processi industriali diversi, ma principalmente negli impianti di lavorazione dei diamanti. Il ferrosilicio viene utilizzato per creare un mezzo con una densità molto specifica che faciliterà la separazione dei diamanti dal materiale contenente diamante, mediante la separazione dei mezzi densi / il metodo sink-float. Il ferrosilicio è prodotto in diversi gradi, ciascuno con caratteristiche e proprietà leggermente diverse, il che rende più semplice la selezione del grado giusto per l'uso negli impianti di lavorazione dei diamanti.

D: Quali sono le applicazioni importanti del ferrosilicio?

A: Applicazione del ferrosilicio nella produzione dell'acciaio: secondo le statistiche, circa il 75,3% del ferrosilicio annuo mondiale viene utilizzato nella produzione dell'acciaio e la sua applicazione principale è quella di disossidare l'acciaio, riducendo così efficacemente la quantità di ossidi nell'acciaio e migliorando la purezza dell'acciaio. acciaio. Il ferrosilicio è un importante materiale disossidante nella produzione di acciai di alta qualità come l'acciaio al silicio, l'acciaio per cuscinetti e l'acciaio ad alto tenore di carbonio.
Applicazione del ferrosilicio nella colata: il ferrosilicio per la colata deve essere caratterizzato da un basso contenuto di zolfo e basso azoto. Quando viene utilizzato, il ferrosilicio viene frantumato e trasformato in particelle di 10 mm ~ 50 mm, accelerando così la sua velocità di fusione nell'acqua ferrosa. Quando il ferrosilicio viene fuso in acqua ferrosa, poiché il silicio è un buon acceleratore, può aumentare notevolmente il numero di pellet, aumentare la densità dei getti e migliorare tutti gli aspetti delle prestazioni di fusione. Il ferrosilicio è ampiamente utilizzato nella produzione di ghisa grigia, ghisa a grafite e altri getti.
Applicazione della polvere di ferrosilicio per la lavorazione dei minerali: dopo la macinazione e l'atomizzazione con acqua, il ferrosilicio può essere trasformato sotto forma di polvere, poiché il ferrosilicio è leggermente magnetico, quindi è ampiamente utilizzato nel campo della lavorazione dei minerali. L'uso di capelli di flottazione, la necessità di schermare il minerale di rame, il minerale di diamante e il minerale di cromo nella soluzione di polvere di ferrosilicio, la bassa densità galleggerà sulla superficie, l'alta densità affonderà sul fondo, in modo da svolgere un ruolo efficace nello screening . A causa delle proprietà leggermente magnetiche della polvere di ferrosilicio, è facile da riciclare dopo l'arricchimento per un uso secondario, il che riduce notevolmente il costo dell'arricchimento ed è un materiale importante per l'arricchimento.

D: Come viene prodotto il ferrosilicio?

R: Il ferrosilicio viene prodotto in un altoforno o in un forno ad arco elettrico mediante riduzione della sabbia di quarzo (SiO2) con coke in presenza di ferro. Il fuso viene versato fuori dal forno e si solidifica sotto forma di una lamiera piana.

D: Il silicio è altamente infiammabile?

R: Il silicone non è un materiale infiammabile. Può prendere fuoco e bruciare, ma solo a temperature estremamente elevate. A temperature elevate (200-450oC), la gomma siliconica (non il sigillante siliconico) perderà lentamente le sue proprietà meccaniche nel tempo, diventando fragile.

D: A quale temperatura il silicio si danneggia?

R: La maggior parte dei siliconi ha una temperatura operativa da -60 gradi fino a +230 gradi. Tuttavia, la quantità di tempo che trascorre esposto a tali temperature definirà la sua capacità di mantenere l'integrità nell'ambito dell'applicazione. Esistono tipi speciali di silicone che possono resistere a un intervallo di temperature ancora più ampio.

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